图 1: 通过使用应用程序模板，添加单个模块，可以轻松地开发运动控制概念。
通过正确的模块化编程解决方案，工程师只需要花费完成手动编写代码所需时间的20%，就可以完成多达80% 的应用程序组态。无需测试、搜索错误、修复、然后再次测试。无需花费大量时间来了解代码最初是如何编写的，只需要优化某个简单的函数即可。
标准应用程序模板
过去，没有人愿意花时间为进料输送机编程。而现在，也根本没有必要这样做。领先的OEM制造商已经向着更先进的模块化运动控制解决方案迈进，因为这些解决方案可以轻松的实现参数化，而且通过部署基于常用机器功能的、预先配置标准应用技术模块，还可以简化机器工程设计 (参见图 2)。
图 2: 用于模块化机器控制编程功能和预先测试驱动功能的标准化软件。
即使是项目特有的功能，也可以轻松的集成到模块中，并可重复使用，从而在各种机器类型中构建机械结构。现在，无论是定制的生产流程、凸轮轮廓、切割和密封、多传送带协调，还是更复杂的拾取机器人应用，都可以使用应用程序模版，通过添加单个模块，就可以非常容易的来开发运动控制概念。 例如，某包装机械OEM制造商生产宠物食品包装机，正在寻求过渡到一个更有效的运动控制解决方案。通过标准化的机器模块，使用更少的非标部件，这样公司在机器设计上就具有更大的灵活性。其结果是: OEM厂商减少了30%的工程设计工作，包括规范、实施和调试等。
机器自动化的整体方法
它不只是简单地连接驱动器、将数据传输到信息系统。OEM和机器制造商将致力于响应多变的市场需求。随着对上市时间的要求越来越高，制造商希望生产定制产品并快速更改，同时它们也希望机器能够快速响应这些变化。我们距离单台机器自动适应来生产独特产品的目标不远了。 OEM厂商需要以一致、灵活、易于更新或改进的方式来实现所有机器的自动化。因此，在运动控制和自动化领域中，下一个要实现的目标是采用整体的机器设计方法。 运动控制供应商更紧密的与OEM厂商合作，实现整个系统的概念设计，以最有效的方式运行机器，从可视化到软件工具、到驱动器、电机和轴承。在各个方面都保持一致的完整系统，更有可能满足当今和未来消费品行业的苛刻要求。